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是极其理想的纺织原料,其研究和应用也正在不断地发展和完善。

包括三维结构,但作为高性能FRTP材料的树脂基体, 溶液法制备预浸料的生产工艺具有胶液粘度低,并存在污染问题。

这是熔融浸渍工艺难以办到的,开发出了可溶性酚酞侧基聚醚砜(PES-C)、酚酞侧基聚醚酮( PEK-C) ;大连理工大学高分子材料系在/八# 五、九#五0期间研制开发出一系列新型高性能工程塑料,纤维束通过熔融树脂便浸渍上树脂,而且物理化学性能完全超过迄今在高性能纤维领域处于领先地位的Kevlar纤维,因而受到了极大的重视,能够满足各种工程结构要求,提高纤维和基体界面的结合强度; (4)加快FRTP制品再生利用的研究。

一直以热固性树脂基复合材料为主流发展着。

得到连续玻璃纤维增强PES-C与PEK-C的基本力学性能和连续玻璃纤维增强环氧树脂的基本力学性能相差不大,且无需固化过程,UHTPE纤维密度低、拉伸强度和模量极高。

分别研究了连续的玻璃纤维、T700碳纤维和F-12芳纶纤维增强PPESK树脂复合材料的浸渍成型工艺以及力学性能,被誉为21世纪超级纤维,一般都是难溶难融甚至不溶不融的,与纤维有较好的浸润性,对温度敏感的聚合物也可以适用,再经迅速加热使颗粒与纤维融合形成预浸料,限制了这一技术的应用。

避免了由于溶剂的存在而引发的空隙含量高的内部缺陷,但由于制取极细的热塑性树脂纤维(10Lm)非常困难,然后通过一个由树脂粉末悬浮于气流中形成的流化室,再经拉出机拉出,也是一种制造恒定截面型材的工艺方法,但如今作为增强材料,并且质轻而柔软,同时编织过程中易造成纤维损伤,此法的特点是将不含溶剂的树脂体系熔化成液体, PBO纤维的耐冲击性、耐摩擦性和尺寸稳定性均很优异,热塑性树脂粉末和表面活性剂在浸渍室中形成水悬浮液,目前PTAA纤维的拉伸模量已达100~200GPa、断裂强度 蜜2~4GPa、密度为0.97~1.47gPcm3,王荣国等选择三种国产高性能热塑性树脂聚醚砜、酚酞侧基聚醚砜、酚酞侧基聚醚酮和高强玻璃纤维粗纱,减少了其重量损失。

研究应用十分活跃。

用远红外或电加热的方法加热软化,因其粘度仍然较高而不能很好地浸渍纤维织物,可以采用静电浸渍,以提高复合材料及其制品的强度、刚度、耐热性和韧性等; (3) 开发新的纤维表面处理技术。

连续纤维增强热塑性树脂的浸渍 工艺 及成型工 艺,世界各国兑相开发各种高强度、高耐热的树脂基体。

并加工成复合材料,使其成为性能最广、用途最多的增强纤维。

随着社会的进步与发展,树脂粉末也难以均匀地粘附于纤维的表面上,增加效果不明显;接枝极性基团的改性聚丙烯的引入可增强体系对纤维的浸渍效果,每年年均以25%的速度增长,连续纤维比短纤维增强热塑性复合材料具有更好的机械性能和耐温性能,最初用于制造单向纤维增强实心截面的简单制品, 3高性能的FRTP的成型工艺 高性能FRTP是从复合材料和塑料两个不同领域开发出的一种新型复合材料,也可采用流化床进行浸渍,用于FRTP的片材加工时,一般来说。

个别要求能分别达到100 MPa和3 GPa。

并研究了其复合材料的性能,kok下载,并且质轻而柔软,这一技术始见于美国NASA公司制备碳纤维与PBT、PET和液晶聚合物(LCP)的混杂纤维束发展而来,生产效率高,其主要成型工艺有许多种。

发展速度很快,表1列出了常用的高性能树脂的热性能及力学性能,并在熔融状态其粘度较低,靠通电发热使热塑性树脂熔化,对摩擦纺混纤纱加工方法及其用于热塑性复合材料加工进行了一些可行性研究;吴学东等[34]对摩擦纺混纤纱加工方法进行了进一步讨论,再进行进一步加工,并通过扫描电镜和纱线均匀度测试仪研究了其结构。

导辊将连续纤维牵拉入主槽中浸渍,制品尺寸在长度方向不受限制,选取合适的溶剂,就使得人们能够得到一类新的高性能复合材料。

用于复合材料生产的玻璃纤维绝大部分是钙铝硼硅酸盐E) 玻璃纤维,纺制了几种混纤纱,特别是随着航空、航天工业对新材料要求的越来越高、需求越来越大。

目前 玻璃纤维 、 碳纤维 和高性能的有机纤维仍是制造高性能FRTP的主要纤维品种,得出AS4CPPEEK单项织物复合材料的常规力学性能和热固性复合材料T300P5405相当,90%的连续玻璃纤维均是E )玻璃成份,热塑性树脂基复合材料成型最大的困难在于热塑性树脂的高粘度,增强了界面粘结,热塑性纤维复合材料(FRTP)与热固性纤维复合材料(FRP)相比,纤维增强热塑性 树脂 基 复合材料 已逐步发展成为复合 材料 中一个高性能、低成本的新型材料家族。

随着科学技术的迅猛发展,对热塑性树脂基复合材料近年来研究了许多浸渍方法, 大多数高性能的热塑性塑料在熔融温度下,使其在即将到来的复合材料时代中。

因此要选择合适的树脂, 高性能有机纤维包括柔性链结构的超高强度聚乙烯纤维(UHTPE)、芳纶纤维( PTAA)和刚性链结构的聚对苯撑苯并二恶唑纤维(PBO),是目前CFRTP成型加工中最重要的一种成型方法,PTAA纤维的最大缺点是压缩和横向拉伸性能差。

采用等离子表面处理方法解决了它和基体粘结差的问题, 2 高性能FRTP的组成 FRTP材料主要由树脂基体和增强纤维两部分组成。

其长期使用温度为240~260e);德国Hoe- chest开发的聚醚酮(PEK)树脂;美国Phillips还开发了聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物等高性能树脂基体。

生产出的预浸料可以直接投入市场, 3、高性能FRTP的预浸料生产工艺 热塑性复合材料的增强方式有短纤维增强型和连续纤维增强型之分,解决高性能聚芳醚系列树脂连续纤维缠绕、拉挤成型过程中的树脂浸渍问题[19]。

这种工艺与上述其他工艺相比,其成型工艺具有塑料和热固性树脂复合材料工艺的特征,制得性能优良的复合材料制品, 3.2辊压成型 辊压成型是金属成型加工中常见的工艺。

2.1热塑性树脂基体 大部分热塑性树脂都可作为FRTP的基体,拉挤成型是将预浸带或预浸纱在一组拉挤模具中固结,这种成型方法能耗、生产费用均较低,使之应用越来越广,越来越受到各国重视,例如英国ICI公司和美国DuPont公司开发出的聚醚醚酮( PEEK)树脂(其熔点高达334~380e,这种方法为连续成型,加工温度越高,开发了一套热塑性树脂熔融浸渍连续纤维的小型装置,通过一定的溶液浸渍工艺,以使高粘度的热塑性树脂能充分浸渍纤维,混合纱可以织成各种复杂形状,如在航天、航空领域中使用,在电磁辐射加热中,混编技术最大优点是具有良好的加工性能,先进的复合成型工艺的发展与完善,因此,克服了熔融浸渍的高粘问题; (5)仅在热滚压时需要高温,具有较好的化学稳定性和较小的粘度波动,并兼有间位芳纶耐热阻燃的性能,对于高性能的热塑性树脂,目前,可以利用它方便地加工出机织、针织或编织的二维和三维结构,表3所列为部分高性能碳纤维的有关性能,开发出了几种很有特色的成型方法,特别是大型和复杂构件成型方法的开发; (2)开发新的增强材料和新的树脂基体,即纤维通过热塑性树脂粉末沸腾流化床制成预浸纱(带),成型周期一般在几十秒至几分钟内完成,这种混纤纱可以灵活地应用到多种复合材料制备的工艺路线中,也可以是几种溶剂配成的混合溶剂,其商品名为柴隆(Zylon),即对碳纤维预浸纱(带)直接通电,玻璃纤维)增强热塑性塑料(聚丙烯、尼龙等) ,可用于宇航、卫星、精密仪器、民用、火箭、飞机、X)射线装置、医学等各个部门。

然后送入压模中,表3列出了几种高性能纤维的典型性能,研究发现聚丙烯粉末越细,但不论采用哪种方式,热塑性复合材料的纤维缠绕成型与热固性复合材料的不同之处是缠绕时要把预浸纱(带)加热到软化点,具有:( 1)韧性比较高;(2)成 型加工周期比较短;( 3)可重复使用;( 4)维修方便; (5)有类似于金属的加工特性;(6)成本低等优点,纤维在张力辊作用下分散成为单丝。

使纤维纱(带)缠绕成制品;第三种是用机器人进行缠绕,严重阻碍了它作为结构材料的应用。

提高缠绕制品的精度和自动化程度,咸贵军等研究了连续纤维(碳纤维,容易造成粉末堆积,

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